De de verpakkingsprocédés van MEMS en van de sensor kunnen de behandeling en verwerking van uiterst dunne halfgeleiderwafeltjes vereisen. Diverse dunne wafeltje behandelende systemen die een speciaal behandelingshulpmiddel zoals een dragerwafeltje vereisen (of steunwafeltje) worden reeds opgezet in de markt. Door een apparatenwafeltje op een dragerwafeltje tijdelijk te plakken, kan het veilig worden behandeld en worden verwerkt. Afhankelijk van de tijdelijke technieken plakkend en DE-plakkende, zijn er verschillende eisen ten aanzien van dragerwafeltjes. Dit artikel detailleert de eisen ten aanzien van dragerwafeltjes als noodzakelijk behandelingshulpmiddel voor 3D verpakkende technologieën van het wafeltjeniveau.

Inleiding

Er is de aan de gang zijnde vermindering van de wafeltjedikte van de industrie van MEMS en van de halfgeleider. Dit is wegens marktvraag naar kleinere apparaten die zich een verhoogd aantal functionaliteit aan lagere kosten veroorloven; en voor dit, moet de kleinere pakketgrootte worden gerealiseerd. Het is hoofdzakelijk de toepassingen van de consument die van deze tendens de oorzaak zijn, maar de vraag naar kleinere pakketgrootte is ook toe te schrijven aan technische voordelen, bijvoorbeeld beter elektroprestaties of beter thermisch beheer.

De kleinere pakketgrootte vereist uiterst dunne substraten om apparaten op te bouwen. Die dunne en uiterst dunne substraten laten ook 3D verpakking van sensoren zoals bijkomende metaal-oxyde-halfgeleider (CMOS) beeldsensoren en anderen toe. Het produceren van dunne wafeltjes in hoge hoeveelheden zet opwindende vereisten op de behandeling van en de verwerking van hulpmiddelen.

wegens hun lage dikte, zijn de dunne wafeltjes kwetsbaar aan spanning en breuk. Het scheeftrekken van de wafeltjes tijdens behandeling en verwerking veroorzaakt een hoog opbrengstverlies of kan het onmogelijk zelfs maken om de wafeltjes te behandelen any more. Dit betekent dat een dunne wafeltje behandelende technologie met een hoge graad van flexibiliteit op wafeltje en substraatgrootte nodig is. De dragerwafeltjes moeten bepaalde eigenschappen, zoals hebben: mechanische robuustheid; chemische en op hoge temperatuur weerstand; ongelooflijk lage tolerantie (onderaan aan 1 μm diktevariatie); en thermische die uitbreiding aan het gebruikte materiaal, bijvoorbeeld, galliumarsenide (GaAs) wordt aangepast, Indiumfosfide (InP), silicium (Si) of siliciumcarbide (sic). Voorts moeten de behandelingshulpmiddelen soms geschikt voor materialen zoals GaAs en Si, of zelfs CMOS compatibel systeem zijn.

High-end de dragerwafeltjes van glas, kwarts of silicium worden gemaakt kunnen aan de voornoemde vereisten voldoen dat. Het glas en het kwarts zijn uitstekende materialen voor dragerwafeltjes wegens hun thermische stabiliteit en weerstand tegen zuren en andere chemische producten. Het plakken op en DE-plakt van glas en kwartsdragerwafeltjes kunnen worden gecontroleerd aangezien zij transparant zijn. Voorts kunnen de wafeltjes van de glasdrager worden schoongemaakt en worden opnieuw gebruikt, zo bijdragend tot kostenvermindering en milieubescherming.

Dunne wafeltje behandeling

In dunne wafeltje behandelende processen, wordt het apparatenwafeltje tijdelijk geplakt op een stijf dragerwafeltje van hoge nauwkeurigheid gebruikend een op polymeer-gebaseerde kleefstof. De algemene processtroom voor het tijdelijke plakken wordt getoond in figuur 1. Na de behandeling van en de verwerking van het apparatenwafeltje die de standaardhulpmiddelen van het halfgeleiderproces met behulp van, wordt de versie (het debonding) uitgevoerd als diverse technieken, namelijk chemische producten die de kleefstof oplossen, hitte die de viscositeit van de kleefstof of de laser verminderen die de zelfklevende kracht verminderen.

Debondings methode-geschikte dragers voor verschillende toepassingen

In tijdelijke wafeltjeprocessen plakkend, moet het dragerwafeltje uit het apparatenwafeltje aan het eind van verwerking worden verwijderd. Afhankelijk van de gebruikte apparatenkenmerken en het proces, zijn er verschillende specificatieeisen ten aanzien van dragerwafeltjes. De verschillende types van dragerwafeltjes met worden speciale eigenschappen voor gemeenschappelijke debonding processen hieronder verklaard.

Dragerwafeltjes voor laserversie

Bij laser het debonding, wordt de zelfklevende sterkte verminderd door het aan laserlicht (figuur 2) bloot te stellen. De Debondingsmethodes kunnen bij kamertemperatuur worden uitgevoerd.

Voor laser debonding processen, de hoogst transparante dragerwafeltjes die de relevante lasergolflengte overbrengen zijn nodig. De dubbel-kant poetste glas op of de wafeltjes van de kwartsdrager hebben uitstekende oppervlaktekwaliteit en voldoen zo aan de vereisten van een laser debonding proces. Na laserblootstelling, kan het apparatenwafeltje van het dragerwafeltje worden losgemaakt. Tot slot moet het dragerwafeltje worden schoongemaakt en kan dan meerdere keren worden opnieuw gebruikt. De laser debonding methode wordt hoofdzakelijk gebruikt in fan-out het wafeltje-niveau verpakking en geavanceerde verpakkingsprocédés.

Dragerwafeltjes voor chemische versie

Hier, wordt DE-plakt veroorzaakt door chemische producten die de kleefstof na verwerking (met inbegrip van het verdunnen) van het apparatenwafeltje oplossen (figuur 3). Het dragerwafeltje wordt geperforeerd om het oplosmiddel toe te laten om door het over te gaan en in contact met de kleefstof te komen. Dergelijke dragerwafeltjes kunnen worden geproduceerd door een lege glasdrager met de recentste het vormen technologieën en de strakke tolerantie te combineren. De chemie kunnen verdelen zo snel mogelijk, uiterst prikken met een hoogte - de dichtheid is nodig. Meer dan 150.000 door gaten van gelijke grootte kunnen worden gecreeerd, die zich het vlotte en veilige debonding veroorlooft terwijl het dragerwafeltje mechanische invloeden weerstaat.

De dragerwafeltjes voor chemische versie zijn beschikbaar bij een totale diktevariatie (TTV) zo laag zoals 1 micron en in vele coëfficiënt van lineaire thermische uitbreidings (CTE) aangepaste materialen. Deze dragerwafeltjes kunnen worden opnieuw gebruikt tot 50 keer.

Dragerwafeltjes voor thermische versie

De thermoplastische kleefstoffen worden gebruikt voor het plakken van het apparatenwafeltje of de enige spaanders aan het dragerwafeltje. Deze kleefstoffen verminderen in viscositeit bij hogere temperaturen (d.w.z. van 100˚C), zodat hebben ondergaand een het verwarmen procédé, het apparatenwafeltje van het dragerwafeltje (figuur4) kanworden geschoren. Voor dit, imperforated dragerwafeltjes of de dragerwafeltjes met in een nis gezette zakken zijn nodig.

De wafeltjes van de adapterdrager voor uitzonderlijke flexibiliteit

De halfgeleider en MEMS-de industrie produceren wafeltjes met een stijgende verscheidenheid van diameters. Nochtans, is wordt vereist het verwerkingsmateriaal voor verschillende wafeltjediameters of substraatafmetingen niet betaalbaar voor alle bedrijven dat. De de wafeltjeseigenschap van de adapterdrager in eigen zak steekt om wafeltjes met kleinere diameters of substraten van kleinere afmetingen te houden en hen te dragen door het proces (figuur 5). Dit staat voor de behandeling en verwerking van een verscheidenheid van verschillende wafeltje en substraatgrootte op bestaand materiaal toe.

De wafeltjes van de adapterdrager zijn of oppervlakte verwerkten glas of siliciumwafeltjes met gevormde zak of siliciumwafeltjes permanent in entrepot op de ringen van het borosilicateglas die volgens de afmetingen van het substraat zijn gevormd. De zo-gevormde zakken op het wafeltje met vereiste buitendiameter laten verwerking van kleinere wafeltjes en substraten toe, bijvoorbeeld, 150 mm-wafeltjes op 200 mm materiaal. Zelfs kunnen de veelvoudige kleine substraten worden behandeld, bijvoorbeeld, vier 76 mm-wafeltjes op een 200 mm-dragerwafeltje.

De opties zijn:

• de wafeltjes van de glasdrager met gevormde zakken;
• de wafeltjes van de siliciumdrager met gevormde zakken; en
• de wafeltjes van de siliciumdrager permanent in entrepot op glasringen.

wegens de gebruikte materialen, deze dragerwafeltjes kunnen in werkende temperaturen tot 500˚C. worden gebruikt Bovendien kunnen de gaten of de groeven worden toegevoegd om het gebruik van de wafeltjes toe te laten van de adapterdrager met het vacuüm gooien. Het unieke merken door snelle reactie (QR) codes kan voor het gemakkelijke volgen worden toegepast.

Conclusie

De dragerwafeltjes van glas, kwarts of silicium worden gemaakt zijn fundamentele hulpmiddelen voor 3D wafeltje-vlakke verpakking van MEMS en sensoren die. Het plan Optik vervaardigt high-end glas, kwarts en siliciumdragerwafeltjes voor vele op halfgeleider betrekking hebbende processen van MEMS- en. Zij kunnen, zoals hierboven geschetst, chemische en op hoge temperatuur weerstand, uitzonderlijk lage tolerantie en thermische die uitbreiding verstrekken aan silicium of andere substraatmaterialen wordt aangepast. Voorts kunnen de niet-plakt of plakkende oppervlakteeigenschappen worden opgenomen, en de uitstekende oppervlaktekwaliteit is uitvoerbaar door het tweezijdige oppoetsen
.